面對每月高額廢水檢測試劑成本，“水質(zhì)解碼者”QC小組決心主動破局。我們大膽挑戰(zhàn)“國標法配套耗材不可替代”的固有桎梏，廣泛查閱文獻、對接供應(yīng)商，選定一款專用替代耗材。隨后，在化驗室展開了密集的平行對照試驗，精準追蹤每一項消解溫度、反應(yīng)時長、吸光度值等關(guān)鍵參數(shù)。當結(jié)果穩(wěn)定吻合國標且成本大幅下降時，所有疲憊都被喜悅?cè)〈＿@項創(chuàng)新不僅實現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟節(jié)約，更讓團隊堅信：創(chuàng)新源于對痛點的精準洞察、對常規(guī)的大膽突破，以及用扎實試驗驗證的務(wù)實精神。

污水處理中心

面對發(fā)貨高峰時打托環(huán)節(jié)的效率瓶頸與人員壓力，我所在的“人效提升”小組沒有選擇簡單加人加班，轉(zhuǎn)而通過系統(tǒng)分析，鎖定設(shè)備依賴高、操作欠規(guī)范等癥結(jié)，果斷引入纏膜機與推廣全自動打包機，并配套制定SOP與目視化標準。單托包裝時間由此銳減近七成，效率提升超200%。此舉不僅突破了發(fā)貨瓶頸，更構(gòu)建了“數(shù)據(jù)驅(qū)動+設(shè)備輔助+標準固化”的可復制改進模式，推動團隊思維從“拼人力”轉(zhuǎn)向“優(yōu)工具、精流程”，為持續(xù)增效找到了可復制的路徑。

儲運中心

懸浮劑生產(chǎn)曾受困于產(chǎn)能不達計劃、粒徑波動頻繁導致返工。我與組員通過深度復盤數(shù)據(jù)與現(xiàn)場作業(yè)，將根源精準鎖定在核心設(shè)備——砂磨機的效能不足上。通過對比多型設(shè)備參數(shù)，測算效益，最終選定新型號并同步優(yōu)化配套工藝參數(shù)，形成“設(shè)備升級+參數(shù)適配”的組合方案。實施后，產(chǎn)能與產(chǎn)品合格率大幅提升，返工損耗銳減。這一過程固化了一套“數(shù)據(jù)臺賬復盤、現(xiàn)場實操排查、精準設(shè)備選型、參數(shù)及標準同步優(yōu)化”的方法論，不僅解決了眼前問題，更提升了班組依靠數(shù)據(jù)與創(chuàng)新解決問題的思維能力，推動了車間整體效能的主動進化。

制劑加工車間

在參加公司勞動競賽時，我發(fā)現(xiàn)折疊產(chǎn)品內(nèi)盒這一步驟繁瑣且堅硬的紙邊易劃傷手，這也曾是包裝工序的痛點。一次處理家用牛奶箱時，我被其底部巧妙的自鎖結(jié)構(gòu)吸引——無需復雜折疊，一撐即合。于是，立刻聯(lián)想到公司內(nèi)盒的改良可能。經(jīng)與紙箱廠反復溝通、多次打樣測試，我將這一靈感落地。新內(nèi)盒采用自鎖底設(shè)計，實現(xiàn)了一步成型，顯著減輕了勞動強度，提升了效率與安全。這些實踐表明，創(chuàng)新往往始于對生活細節(jié)的留心嫁接，一個小改動，便能撬動顯著的現(xiàn)場改善。

采購部

撰稿：鄭海林、劉雪、汪夢、余萬寶